泰州增粘乳液生产

本品是一种性能优异的水性增粘树脂，采用国外先进乳化工艺，以高品质的松香脂为原料，颜色浅、软化点高，具有优异的耐老化性能。

以改性松香聚酯、高分子表面活性剂为原料，经特殊均质工艺乳化而成的一种高固含量乳液，制备过程不使用任何**溶剂，属绿色水性增粘剂。由于采用高分子乳化剂，故具有显著增粘效果和广泛的相容性，用于各类水性粘合剂的增粘或增稠。
*特的高分子表面活性剂，使得产品增粘效果显著，配伍性好，相容性宽，适宜品种多。
特殊乳化工艺，粒度分布窄，质量稳定，存放期长。
松香改性聚酯可适宜较宽PH值，可在近中性或弱碱性条件下使用。
表面张力低，泡沫小，涂布均匀。
添加后可明显提高初粘值，持粘力，剥离强度，并使之达到平衡点。
制备采用水作溶剂，不含任何**溶剂，绿色环保。
丙烯酸树脂（Acrgeic）：互容
苯乙烯-丁二烯橡胶（SBR）：互容
氯丁橡胶（CR）：互容
醋酸乙烯酯共聚物（EVA）：互容
TPR（SIS，SBS，SEBS）：互容
腈-丁二烯橡胶（NBR）：互容
天然橡胶（NR）：互容
酚醛树脂：互容
用于多种无溶剂型水乳粘合剂，用于压敏标签胶、覆膜胶及其它胶粘剂。

胶粘剂、涂料等领域经常会用到苯丙乳液，为使该乳液在生产过程中发挥良好的使用性能，我们在生产过程中需注意以下几个问题：
1.反应温度：反应温度对苯丙乳液聚合的影响较大，从加料方式和聚合物的目标分子量上看，引发剂分解速度越快越好，也就是反应温度越高越好，因此需将反应温度控制在刚好产生回流的反应温度，对于沸点相差较大的单体共聚，应将反应温度控制在沸点较低单体的沸点以下，反应温度确定后，再反过来查看拟定的引发剂分解温度是否吻合。
2.反应时间：从分子量分布的角度看，反应时间越短越好，但反应时间太短，单体反应不完全，也会造成原料浪费、性能降低现象，一般反应时间选取2-4小时为宜。
3.搅拌速度：搅拌速度对聚合有较大的影响，搅拌速度过快，会产生较大的剪切力，乳胶粒子的动能增加，相互之间的碰撞几率加大，有助于聚结;搅拌速度过慢，单体与乳化剂混合不充分，单体得不到充分的预乳化，也有助于聚结的产生，同时，由于乳液聚合反应前期与反应后期的动力学不一样，搅拌速度在整个反应过程中也有所变化。
由上述可知，我们在生产苯丙乳液时需要注意反应温度、反应时间、搅拌速度这三个问题，这样生产出来的乳液才具有良好的耐水、耐碱、耐洗擦性能，在工业生产中的应用才愈加广泛。

丙烯酸乳液是一种新型的化工材料，为保证该乳液具有良好的使用效果，该乳液生产出来后，我们需对其性能进行检测，主要检测方法如下：
1.测定固体含量：
(1)按GB/T-20263-2006规定，取直径75mm左右的玻璃皿或马口铁洁净小皿称其重量为m0，称1g左右样品于皿内，并称重质量为m1，将装有丙烯酸乳液样品的小皿置于150±2℃的烘箱中烘干15min，然后将小皿置干燥器中冷却至室温，再称重量为m2，平行测定三次，取平均值。
(2)按GB/T11175-2002规定：用容器取约1g试样，准确至0.001g，并使之流平，将其置于恒温105℃士2℃的电烘箱中部，干燥60min±5min后取出，放入干燥器内冷却至室温后称量。
2.测定粘度：用容器取约500mL试样，将其置于恒温水槽中，使试样液面低于水面，用玻璃棒搅拌，使试样各部分的温度达到试验要求的温度，安装防护装置和转子，根据不同的粘度选择不同的转子。
3.测定PH值：用玻璃棒沾取少量乳液于试纸上，刮去表层多余的乳液，与标准比色卡对比观察颜色变化，读取pH值。
4.测定粒径：用光学显微镜观察，或者用浊度法测定粒径。
丙烯酸乳液加工生产出来后，我们可按照上述方法来检测其性能，以此来提高丙烯酸乳液的合格率，使其具有良好的偶尔使用效果。