厦门苯丙乳液型号

该乳液聚合过程中采用了SDS、聚乙二醇辛基苯基醚，两种乳化剂分别交替吸附在乳胶粒的表面，降低了同一粒间的静电行为，增强乳化剂在胶粒上的吸附度，降低了乳胶粒表面的电荷密度，使带负电的自由基更容易进入乳胶粒中，提高了乳液聚合速度。

聚合：分别向聚合釜内加入去离子水200公斤、预乳液60公斤，待70℃左右时加入引发剂溶液30公斤，在80℃左右时进行乳液聚合，保温10分钟后，开始滴加剩余的预乳液和引发剂溶液，滴加时维持聚合反应温度84-86°C左右，滴完后保温1小时。

苯丙乳液在实际的涂料生产中有着严格的比例，那么大概在涂料中所占的比例为多少才能达到要求呢?小编来为您详细介绍一下吧!
1.占百分之40左右的涂料：我们认为苯丙乳液占百分之40左右的涂料为较好涂料，通常将其应用于剧院、宾馆以博物馆等要求较高的墙面。
2.占百分之30左右的涂料：经常用于旅馆、饭店及办公室墙面涂装，为了**其使用效果，使用量为每公斤刷4㎡左右。
3.占百分之26左右的涂料：该类涂料的价格相对来说比较便宜，但是耐水性和耐洗刷性都较差，只能适用于民间住宅、厂房以及天花板的涂装。
有上述可知，涂料中苯丙乳液的比例并不是越高越好，要想使其发挥良好的使用效果，还需要对具体的场合进行分析。

降速阶段：初期乳胶粒单体的浓度下降很慢，而乳胶粒的体积不但不减小，还随着转化率增大而增大；当溶解在水相中的单体被耗尽时，乳胶粒中单体的浓度就随着转化率的增大而逐渐降低；随着转化率的增大，乳胶粒中单体的浓度才开始较快的下降，同时因为聚合物比单体密度大，所以乳胶粒的体积将随着转化率的增大而稍有收缩，在此阶段，乳胶粒内单体的浓度不断下降，由于黏度增加、终止速率减慢，会出现自动加速现象；随着转化率的提高，在乳胶粒内部中聚合物的浓度越来越大，大分子链彼此缠结在一起，致使乳胶粒内部粘度越来越高，自由基链扩散阻力越来越大，发生凝胶效应，会造成聚合反应速率的增大、分子量增大、分子量分布变宽。